Биты для отвертки и шуруповерта: разбираемся с маркировкой

Как правило, выкручивание таких метизов, как саморез или шуруп, не вызывает проблем. Достаточно всего лишь воспользоваться подходящим инструментом (отверткой, шуруповёртом либо дрелью) и вращать шляпку против часовой стрелки. Но иногда нужно извлечь металлический крепёж, у которого сорвана шляпка (головка), повреждена резьба. В этом случае задача усложняется. В связи с этим многие профессионалы посоветуют вам купить саморезы в большем количестве для страховки.

Описание

Поврежденные шляпки шурупов и сломанные винты – вещи, с которыми приходится иметь дело каждому мужчине. Экстрактор 10 секунд – это уникальный набор, с помощью которого вы открутите любую деталь или обломок крепежа. Пользоваться инструментом очень просто. Высверлите метчиком резьбу в стертой головке и выкрутите сломанный болт специальной отверткой, которая расположена на обратной стороне насадки.

Набор мастера 10 секунд — идеальное решение для тех, кто привык делать все своими руками. Он обязательно пригодится, если вы решите сделать даже небольшой ремонт. С этим инструментом вы сможете выкрутить сломанный болт или извлечь шуруп, даже если:

  • отсутствует шляпка;
  • стерлась гайка у шпильки;
  • нет подходящей отвертки.

С набором мастера 10 секунд сломанный винт больше никогда не доставит вам трудностей. Вы легко выверните даже очень большие и глубоко закрученные шурупы.

Обычные способы выкручивания

Все случаи обрыва крепёжных элементов можно разделить на три вида. Именно от них зависит, какой инструмент и способ устранения неполадки будет избран. Как правило, болты обрываются:

  • Выступая над поверхностью.
  • Вровень с ней.
  • Глубоко внутри.

В первом случае проблема выкрутки решается применением любого зажимного приспособления: пассатижами, тисками, струбцинами. Торчащий кусок подцепляется и аккуратно выворачивается. Если длины выступающей части не хватает для зацепа, торец распиливается болгаркой или ножовкой по металлу. Получается подобие шлица, куда вставляется отвёртка, и остаток извлекается. Для надёжности можно попытаться прорезать крестообразную прорезь.

Ещё один способ потребует применения дрели. Болгаркой срезается выступающий обломок, поверхность шлифуется и посередине с помощью керна намечается отверстие. Подбирается сверло и происходит высверливание сломанных болтов глубиной как минимум в два диаметра крепёжной детали. С помощью старого трёхгранного напильника, забитого внутрь отверстия, выкручивается сломанный болт.

Если ни один из похожих методов не спас ситуацию, придётся обратиться к специальному инструменту — экстрактору.

По какой причине сорваны грани шурупа

Существует несколько негативных факторов, объясняющих, почему головка не откручивается:

  • коррозия металла, в результате нарушается структура материала, он теряет свойства, становится менее прочным, крошится, это приводит к тому, что мастер во время выполнения ремонта не сможет произвести демонтаж, выкручивая ржавый крепеж;
  • шуруп имеет свойство прокручиваться, если он был установлен в конструкцию из неподходящего материала.
По какой причине сорваны грани шурупа

Проблема, как выкрутить винт, возникает при нарушении правил использования инструмента.

Проблема возникает при нарушении правил использования инструмента

Крестовая отвертка

Вероятные причины повреждения крепежа:

По какой причине сорваны грани шурупа
  • низкое качество инструмента: слишком мягкий металл, что способствует постоянному выскальзыванию отвертки, острые грани затупились вследствие износа, это также не позволяет прочно зафиксировать винт в шлице, кроме того, инструмент может быть неправильно подобран для такой работы (не соответствует размеру головки);
  • слабые усилия в процессе выкручивания крепежа, при этом отвертка не удерживается в шлице, постоянно соскальзывает, в результате головка деформируется, по этой причине ее называют «слизанной»;
  • на этапе монтажа крепеж был установлен в конструкцию из материала, который не соответствует шурупам, из-за этого он прокручивается, с помощью отвертки не получится вытащить такие метизы.
Читайте также:  Виды и технические характеристики сабельной пилы по металлу

Инструмент может быть неправильно подобран для такой работы

Бита шуруповёрта

Распространенной проблемой применения электроинструмента является неправильный выбор скорости его работы. Чтобы высверлить крепеж, прикладывают умеренные усилия. Продолжительность работы шуруповерта должна быть короткой. Если интенсивно сверлить шуруп, шлиц деформируется. В результате придется дополнительно решать вопрос, как открутить шуруп с поврежденной головкой, что увеличит срок выполнения работы.

По какой причине сорваны грани шурупа

Если интенсивно сверлить шуруп, шлиц деформируется

Виды и типы бит

PH — (стандарт фирмы Phillips)

Стандарт PH представляет собой крестообразный шлиц с углом при вершине 55°. Каждый из четырех шлицов имеет расширение в сторону хвостовика.

Биты с маркировкой PH могут иметь разный диаметр шлица и иметь маркировку от маленького PH 0, рассчитанного на саморезы мелкого диаметра, до PH3, способного удерживать крупные саморезы.

Биты с маркировкой PH 2 наиболее распространенные, так как используются для закручивания, так называемых, клопов саморезов для тонкого металла, или (черных) саморезов, имеющих в шляпке простой крестообразный шлиц.

Стандарт PH более универсален и может подойти к другим саморезам.

PZ — (стандарт Pozidriv)

Этот стандарт подходит для саморезов, имеющих шлицы в головке стандарта Pozi. Стандарт Pozidriv своего рода усовершенствованная версия предыдущего типа бит. PZ бита — представляет крестообразный шлиц, имеющий одинаковую толщину каждого ребра с углом при вершине 50°. Существенным отличием биты PZ является «двойной крест». Расположение дополнительных небольших шлицов между основными шлицами позволило увеличить удерживающие усилие биты. Биты стандарта PZ так же выпускаются разных размеров и могут иметь маркировку PZ1, PZ2, стандарта PZ используются для таких саморезов как UP (универсальный потайной), имеющий средний шаг резьбы, а так же для других саморезов имеющих шлиц Pozi .

SL — (Slot — Прямой шлиц )

Всем известный плоский шлиц тоже имеет свою маркировку, такая бита называется SL.

Стандарт SL представляет собой прямой шлиц (плоский), который может иметь разную ширину.

Ширина в миллиметрах указывается после маркировки SL — например SL 5, из чего мы понимаем, что имеем дело с битой, у которой плоский шлиц шириной 5мм.

Torx — (Шестилучевая звезда)

Этот шлиц при просмотре с торцевой части биты представляет из себя шестилучевую звезду, отличия заключаются в диаметре звездочки.

Номер шлица указывается на бите и идет после надписи Torx или просто буквы Т, например Torx 10 — что соответсвует примерно 2,74мм. Torx имеет свои номера для разных размеров Torx используются там, где необходимо большое усилие при затяжке крепежа. Такой шлиц можно встретить на мощных саморезах и винтах.

Помимо маркировки шлицов бита может иметь разную длину стержня или ограничитель, который не позволит провернуть дальше необходимого саморез в гипсокартоне.

Материал изготовления

Наиболее распространенные материалы для изготовления бит для шуруповёрта:

  • Сталь R7-R12 — самая дешевая, подходит только для ввинчивания саморезов в мягкие материалы (дерево, пластик).
  • Вольфрам-молибден — более прочный и универсальный материал.
  • Хромо-ванадий — самый распространенный инструментальный сплав, хорошо переносящий высокие нагрузки. Можно использовать для частой работы с металлом.
  • Хром-молибден — наиболее твердый сплав, содействующий долгому сроку службы насадки.
Читайте также:  10 лучших производителей цепей для бензопил

Биты с хром-ванадиевым покрытием.

Биты с титан-нитроитным покрытием.

Бита с алмазным напылением.

Парадокс: цена, количество и качество

При рассмотрении вопроса стоимости бит важно понимать, что при покупке дешевой продукции даже в специализированных магазинах можно не сэкономить деньги, а потерять их.

Уже не секрет, что рынок заполнен поддельными товарами, которые создаются только для продаж и получения прибыли недобросовестными производителями за счет обмана доверчивых потребителей. Приобретать такую продукцию — значит просто потерять свои деньги.

Выпуск высококачественных насадок сопряжен с материальными затратами, которые должны окупиться у производителя и покупателя. Цена на них назначается с учетом оптимальных сочетаний этих требований.

Производитель получает прибыль за счет быстрых и массовых продаж продукции, а покупатель — благодаря длительной и надежной эксплуатации приобретенных бит для шуруповерта, которые экономят рабочее время, значительно облегчают монтаж крепежных элементов.

Поэтому, покупать качественные биты — это значит правильно вкладывать деньги, беречь свои нервы.

Качественная бита стоит порядка 1,5 доллара. На ней выбито клеймо производителя с указанием типа формы и размера. Обработка PVD покрытием обойдется чуть дороже.

Мастер, который регулярно пользуется шуроповертом, выполняя им различные действия, может сэкономить на приобретении бит. Для этого их покупают большое количество, но по оптовой цене. За счет этого стоимость единичного изделия снижается.

Еще раз обращаю внимание: каждая бита выбирается под определённый крепеж с конкретными характеристиками. Хороший инструмент стоить дешево не может, но оправдывает свое приобретение в процессе работы.

Считаю полезным по излагаемой теме порекомендовать просмотр видеоролика владельца autom «Почему портятся отвертки».

Возможно, что у вас еще остались вопросы по выбору бит или есть разногласия с предоставленным материалом. Воспользуйтесь комментариями, а я отвечу на них.

Шуруповерт широко применяется как домашними мастерами, так и профессионалами на стройке и в других областях деятельности. С его помощью закручивают винты, саморезы, шурупы, болты, а также сверлят отверстия в разных материалах. Для каждой разновидности крепежного элемента нужна подходящая по форме бита на шуруповерт. Рабочие насадки для используемого электроинструмента можно приобретать наборами или поштучно: все зависит от разнообразия видов крепежей, с которыми предстоит работать.

Если нужно только изредка соединять детали, то достаточно приобрести несколько наиболее распространенных бит. Профессионалам под разные крепежные элементы удобнее покупать насадки одним комплектом. Без проблем ориентироваться в обширном ассортименте поможет классификация изделий по размерам и видам, а также рекомендации по производителям.

Варианты конструктивных решений

По конструкции бита может быть одинарной (жало с одной стороны, шестигранный хвостовик с другой) или двойной (два жала на концах). Последний тип обладает двойным сроком эксплуатации (оба жала одинаковы) или удобством в работе (жала различаются размером или видом). Единственным минусом такого типа биты является невозможность её установки в ручную отвёртку.

Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев.

Варианты конструктивных решений

Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.

Читайте также:  Выбираем шлифовальную машинку по дереву

Для удобства пользования биты выпускают разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм — и так до 150 мм.

Варианты конструктивных решений

Важнейшей характеристикой биты является продолжительность эксплуатации. Обычно её выражают в количестве закручиваемых изделий крепежа до выхода инструмента из строя. Деформации жала проявляются в постепенном «слизывании» рёбер в процессе выскальзывания биты из шлица. В этом плане наиболее стойкими являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из шлица.

Из наиболее применяемых к ним относятся системы Н, Torx и их модификации. В плане прочного контакта биты с крепежом есть много и других систем, в том числе антивандальных, но их распространение по ряду технических причин ограничено.

Варианты конструктивных решений

Как оценить качество бит для шуруповерта

Чтобы в процессе работы не возникло каких-либо сложностей к выбору расходных материалов следует подходить ответственно.

Поэтому рекомендуется заранее знать, как оценить качество бит перед покупкой.

Основные критерии

Нужно четко понимать, с каким материалом вы будете работать, поскольку биты для вкручивания саморезов в дерево и монтажа металлоконструкций должны быть рассчитаны на соответствующие нагрузки.

Основные критерии:

1. Материал изготовления

Он влияет на крепость изделия и срок его службы.

Для изделий, не предназначенных для интенсивных нагрузок, используется сталь R-7 — R-12.

Этот материал отличается повышенной стойкостью при работе с металлом.

Такие изделия имеют защитное покрытие из хрома и ванадия.

Более надежными считаются изделия с титаннитриумным покрытием золотистого оттенка.

Как оценить качество бит для шуруповерта

2. Технология обработки

При фрезеровке для придания рабочей области необходимой формы верхняя поверхность удаляется.

При ковке материалу придается нужная форма после разогрева металла, при этом он не нарушается.

Поэтому кованые изделия более надежные.

3. Твердость материалов

Мягкие насадки быстрее изнашиваются, но они более стойкие к повреждениям, поэтому их можно использовать для жестких креплений.

Твердые насадки более хрупкие.

Рекомендуется приобретать биты с твердостью 58-60 HRC.

4. Особенности конструкции.

Некоторые модели оснащены магнитом, но их использование ограничено.

Не всегда его наличие является показателем качества.

Например, такие насадки не подойдут для ударного шуруповерта.

Возможные трудности

Понять, что с болтом будут проблемы, можно ещё до начала работ или же в непосредственном их начале. В некоторых случаях понимание того, почему крепёж не выкручивается, прямо указывает на оптимальный способ решения проблемы, поэтому стоит внимательнее изучить анатомию катастрофы. Вот несколько примеров того, почему нам придется повозиться с шурупом:

  • на поверхности крепежа видна ржавчина, есть характерные рыжие потёки вокруг головки – заржавевший шуруп почти всегда оказывается прикипевшим, а в итоге часто является ещё и слизанным, потому что у ослабленного изделия грани быстро становятся сорванными под грубым воздействием отвёртки;
  • сломанная или раздолбанная головка – если крестовина сорвана, и вместо четырёхугольного имеет треугольное или вообще бесформенное отверстие, подобрать для неё отвёртку будет сложно;
  • основание, в которое вкручен крепёж, подвергалось деформации: дерево могло разбухнуть от влажности, а металл сплюснуться под давлением – тогда резьба плотно зажата, и каркас просто так не выпустит болт;
  • соединённые детали смещены относительно первоначального положения – это особенно актуально в случае с крупными изделиями, которые просто не получится заново выровнять так, как положено, а тем временем тяжёлые детали создают повышенную нагрузку на саморез.