7 лучших электроножниц по металлу

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации. Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Резак для фигурной резки
Резак для фигурной резки

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

Резак для фигурной резки
Резак для фигурной резки

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Резак для фигурной резки
Резак для фигурной резки

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак для фигурной резки
Резак для фигурной резки

Резак для фигурной резки
Резак для фигурной резки

Заказать термонож для резки с оплавлением

Электронный автоматический станок для нарезки ленточных материалов с оплавлением среза СМ-8 (ес) Характеристики: Тип реза: прямой Ширина ножа: 68 мм. Длина резки: 1-9999 мм. Производительность: 70 шт/мин при длине реза 50 мм. Частое применение: лента атласная, стропа сумочная, синтетическая лента (стропа), шнур… Главные отличия от СМ-8: — Отсутствует передний выкидной ролик; — Отсутствует датчик, который завершает работу при обрыве материала; — Ширина ножа меньше; — Длина резки до 9,9м. — Более низкая производительность; — Более высокий вес. Рекомендуем данный станок производствам, которые хотят приобрести не дорогой электронный станок и не требуется ежедневная резка материалов по 8 часов и более.

Заказать термонож для резки с оплавлением

Для получения дополнительной информации и максимально выгодных условий приобретения, заполните нижеприведенную форму «Сделать запрос». В ближайшее время с Вами свяжется специалист.

Сделать запрос Введите свое имяУкажите свой EmailУкажите свой телефонНапишите ваш вопрос Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»Подтвердите согласиеОтправить запрос

Заказать термонож для резки с оплавлением

Предложения похожие на Термонож для резки с оплавлением

Линия полуавтоматическая ЛПА-6РШ для резки шины в комплекте с шинорезом и маслостанцией SHTOK

Линия предназначена для резки медных и алюминиевых токоведущих шин в ручном и полуавтоматическом режимах. Полностью готовый комплект, не требующий дополнительных приспособлений. Возможен шеф-монтаж, установка линии на рабочем месте

Станок для резки плитки и камня FUBAG PKH35A150M электрический 220V, с поворотной рамой

Станок для резки и зачистки проводов с двойной изоляцией

Габаритные размеры 618х358х338 мм Вес 100 кг Интерфейс Сенсорный экран Электропитание и мощность 220В/500Вт Длина реза 0. 5 — 99999. 99 мм Длина зачистки Внешняя оболочка с начала до 150 мм и с хвоста до 100 мм Изоляция проводников до 20 мм ТочностьВ…

Станок с ЧПУ для резки минплиты, поролона и подобных материалов FNC-1200

Станок с ЧПУ для резки минплиты, поролона и подобных материалов FNC — 1200 Станок предназначен для резки минплиты, поролона различной жесткости, минеральной (каменной) ваты, пеностекла, вспененного полиэтилена, вспененного полипропилена и других анал…

Оборудование с ЧПУ для резки пенопласта и минплиты FNC-3000-3

Оборудрвание с ЧПУ для резки пенопласта и минплиты FNC — 3000 — 3Машина режущая, предназначенная для плоского раскроя на листы и фигурного вырезания из поролона различной жесткости и других аналогичных материалов. Размеры рабочей зоны 3050х3050х1250м…

Читайте также:  Дальномеры лазерные: как сделать правильный выбор

Поделитесь страницей «Термонож для резки с оплавлением» в Социальных сетях

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

  • промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
  • с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.
Чем делают паз в СИП панелях

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Bosch GSC 75-16

Основные характеристики:

  • Тип инструмента — листовые (вырезные);
  • Мощность — 750 Вт;
  • Число ходов на холостом ходу — 5200 ход/мин;
  • Минимальный радиус резания — 35 мм;
  • Вес — 1.7 кг.

Тип ножниц и конструкция. Эти сетевые ножницы с листовым механизмом резки оснащены электродвигателем мощностью 750 Вт, что обеспечивает им высокую производительность. Верхний и нижний ножи имеют форму квадрата с четырьмя режущими кромками, которые можно легко развернуть при потере остроты.

Функционал и назначение. Инструмент предназначен для прямой и фигурной резки стальных листов толщиной до 1,6 мм при прочности материала не более 400 н/мм. Частота хода под нагрузкой достигает 4000 движений в минуту. Минимальный радиус поворота 35 мм не уступает в маневренности большинству аналогов.

Фигурная резка Bosch GSC 75-16.

Удобство пользования. Эта модель весит 1,7 кг. У нее удлиненный пластмассовый корпус, который можно держать одной или двумя руками. Специальная пластина защищает кисть от возможных повреждений. Пусковая клавиша имеет два фиксированных положения, что удобно при длительной работе.

Плюсы Bosch GSC 75-16

  1. Высокая скорость резки.
  2. Качественная сборка.
  3. Доступность сервисного ремонта и простота замены ножей.
  4. Надежность.
  5. Удобство управления.
  6. Отсутствие отходов.
  7. Низкий уровень вибрации.

Минусы Bosch GSC 75-16

  1. Высокая стоимость.
  2. Плохой обзор зоны резки.

Вывод

Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.

Вспененный полимер — многофункциональный и популярный материал, обладающий достаточным количеством хороших свойств. К примеру, его великолепные свойства теплоизоляции известны многим (тем более это касается сотрудников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, выполняет данный материал практически безальтернативным и незаменяемым.

Вспененный полимер поставляется в виде типовых заготовок — больших плит. Благодаря этому термонож для пенополистирола считается необходимым инструментом, потому как отделка ручным способом пенополистирола — практически во всех случаях грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

  1. Почитайте отзывы в социальных сетях, о том где лучше купить горячий нож.
  2. Подробно расспросите продавца о параметрах прибора, гарантиях и возможности возврата, если нож придет с браком.
  3. Попросите клиентов этого продавца написать отзыв о покупке и самой терморезке, в социальных сетях, отзывы покупатели обычно пишут сами.

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

Где купить терморезку для лент
  1. рядом с работающей  терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
  2. поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
  3. Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
  4. Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.

Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в комментариях под постом, я с удовольствием отвечу.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Резка пенопласта нихромом

Среди любимых технологий моделистов пенопласт занимает важное место. Он прост в обработке, легкий и в меру прочный. Цельные крылья из пенопласта различной плотности используются в моделях воздушного боя. Для их изготовления требуется специальный резак — пенорезка. По сути это нихромовая проволока разогретая под действием электрического тока.

Читайте также:  15 лучших электрорубанков по качеству и надежности

Конструктивные решения каждый моделист может принять сам. Я хочу рассказать как определиться с параметрами проволоки и блока питания.

Как подобрать диаметр и напряжение

Самое главное, что нужно знать, это зависимость величины тока от диаметра нихромовой проволоки, необходимая для ее разогрева. В таблице представлены данные для температуры 700 градусов (пенопласт плавится при ~250 градусов Цельсия).

Диаметр, мм Ток, А
1,0 12,1
0,9 10,45
0,8 9,15
0,75 8,4
0,7 7,8
0,65 7,15
0,6 6,5
0,55 5,8
0,5 5,2
0,45 4,45
0,4 3,85
0,35 3,3
0,3 2,7
0,25 2,15
0,2 1,65
0,15 1,15
0,1 0,72

У меня есть блок питания на 12В и несколько кусочков нихрома разного диаметра. Поэтому я буду отталкиваться от напряжения. Хочется получить резак около 50-60 см длиной, чтобы удобно было вырезать консоли крыльев.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=

Требуется ток (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

R = U / I; R = 12В / = 4.4 Ом

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

L = S * R / p; S — площадь сечения в мм², S = Pi * D * D / 4; L = * 4.4 / 1.1 =

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=

Для разогрева потребуется ток (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

L = * 2.3 / 1.1 = м

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

  • — 47см ()
  • — 54см ()
  • — 60см ()
  • — 67см ()
  • — 71см ()

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Выбор напряжения при фиксированном диаметре

Предположим у нас есть проволока одного диаметра, и нужно выбрать блок питания под нее. Возьмем проволоку Найдем напряжение требуемое для разогрева кусочка длиной

U = I * R; R = L * p / S;

Тогда U = I * L * p / S; U = 2.7 * 0.5 * 1.1 / = 21 В

Таким образом чтобы разогреть проволоку нам понадобится источник питания на 20В (ток ). Блоки питания от ноутбуков имеют сходные параметры, можно использовать их.

Выводы

Если проволока не греется, то нужно увеличивать ток.

  • Увеличиваем напряжение — при постоянном сопротивлении (наш кусок проволоки), ток тоже увеличится.
  • Уменьшаем сопротивление — при постоянном напряжении, ток увеличится. Сопротивление уменьшается путем увеличения диаметра (электронам проще протекать через толстое сечение), либо укорачивая длину.

Где взять проволоку

  • В паяльниках очень тонкая проволока ~
  • Мощные нагреватели имеют более толстые проволоки
  • На рынке от 50 рублей за катушку до 50 рублей за метр, зависит от наглости продавца )

Резак для пенопласта — простые инструкции для самостоятельной сборки

Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Резак для пенопласта — простые инструкции для самостоятельной сборки
Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем все необходимое. Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
Крепим к блоку батареек деревянные палочки. На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
Сверлим в планках отверстия под кабель. С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
Выводим провод. Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
Крепим кнопку. Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Сверлим отверстия для крепления металлических планок. В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
Крепим металлические планки и провода. В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
Крепим нить накаливания. В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
Устройство для резки пенопласта в работе. Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

.

Читайте также:  Бензокоса: рейтинг лучших моделей от популярных производителей

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера. Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Подведем итоги

Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Устройство газового резака

Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

  • ствол;
  • наконечник.

Устройство газового резака. Ист.

Устройство газового резака

Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

  • рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
  • корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят: инжектор;
  • смесительная камера;
  • трубки подачи кислорода и горючего газа.

Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

Устройство головки. Ист.

Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

Устройство смесительной камеры. Ист.

Газовая горелка: резак кислородный

Устройство газового резака

Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

  • одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
  • вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

  • применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
  • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
  • необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.